钢格板的表面处理方式主要是为了提升防腐防锈能力，同时兼顾美观和特定场景需求，常见的处理方式有以下 6 种，按应用普及度排序：

热镀锌（热浸镀锌）

这是常用、防腐效果的处理方式。工艺是将焊接好的钢格板浸入熔融的锌液中，使钢格板表面形成一层均匀、致密的锌层。

优点：锌层厚度可达 80~120μm，附着力强，防腐寿命长，在户外或腐蚀性环境下可使用 20 年以上；表面光亮整洁，兼具装饰性。

适用场景：工业平台、市政工程、污水处理厂等大部分户外、潮湿或腐蚀性场景。

冷镀锌（电镀锌）

利用电解原理，在钢格板表面沉积一层薄锌层。

优点：成本较低，操作简便，表面较为光滑；

缺点：锌层厚度仅 5~15μm，防腐能力远弱于热镀锌，易出现锌层脱落。

适用场景：室内干燥环境、临时使用的钢格板，或对防腐要求不高的场景。

喷漆处理

在钢格板表面喷涂防锈漆或专用面漆。

优点：可根据需求定制颜色，装饰性强；成本适中，施工灵活。

缺点：漆膜易磨损、脱落，需要定期维护；防腐性能依赖漆膜完整性，不适用于长期潮湿或强腐蚀环境。

适用场景：室内装饰、对外观颜色有要求的平台或围栏。

浸塑处理

将钢格板加热后浸入塑料粉末中，使表面附着一层塑料涂层。

优点：绝缘性好，防滑耐磨，耐酸碱腐蚀；颜色丰富，美观度高。

缺点：涂层厚度较厚，会一定程度影响钢格板的间隙尺寸；高温环境下易软化变形。

适用场景：需要绝缘、防滑的室内外平台，或腐蚀性较弱的化工区域。

浸防锈油

简单的临时性防腐处理，直接将钢格板浸入防锈油中，表面形成一层油膜。

优点：成本极低，操作简单，可临时防锈。

缺点：油膜易沾染灰尘，无装饰性；防锈效果有效期短，需要定期补涂。

适用场景：短期存放的钢格板、临时周转使用的构件。

不处理（黑皮态）

钢格板焊接完成后直接使用，保留钢材本身的黑皮表面。

优点：省去处理成本，交货速度快。

缺点：无任何防腐能力，在潮湿环境下极易生锈。

适用场景：临时搭建的工地平台、短期使用的周转材料，或后续需二次加工的钢格板。